生产线平衡软件

  生产流程中人力物力的合理配置，是减少浪费，提高效率，降低成本，提高质量的关键。一般而言，对原有生产配置进行重新安排、最佳化以后，效率最少可提高30％以上，而成本则可降低25％以上，由此可见生产线优化后带来的经济效益是相当可观的。但是，生产线优化涉及的工作也十分的繁琐。即便生产线上只有10道工序，也有多达10!=3628800种排序方法。这靠人工是根本无法逐一进行比较的，因而只有使用软件才可能获得效率最高的布局设计。我们的生产线 平衡软件就可以帮助客户解决这个问题。

  本软件可根据预定生产率或预定生产工人数量即刻定出最佳配置，并可处理需要多个并联工位的复杂情况。通过数据和图表的可视化交互界面，可方便地对生产流程中各个工位的生产速度进行平衡，以达到不同工位的同步生产，对全程人力物力进行科学配置，达到最优化，从而减少浪费，提高效率，降低成本。 本软件特别有助于连续式及单元式装配线、生产线的布局设计和管理。此外，还可对各种不同设定条件和约束进行结果分析,以适应生产的各种实际情况。这些约束条件包括先行工序、分离工序、独立工序、紧接工序、线下工序、分组工序、同工位工序等。各种约束条件的解释如下：

1.　先行工序：指开始某一工序之前必须先完成的所有工序。
2.　分离工序：指不能在同一工位与某一其他工序并存的工序。
3.　独立工序：指不能与其他任何工序在同一工位共存的工序。
4.　紧接工序：指某工序后须立即做的工序。
5.　线下工序：指不在生产线上完成的工序。
6.　分组工序：指安排在某一工作组中，并且在组中所有其他工序完成后才能转往组外其他工序的工序。
7.  指定设备工序：指因设备或工具限制需安排在同一工位完成的工序。

  本软件为工业和制造工程师、生产主管和经理、及生产规划人员提供了这样一个有效的工具，它使以上人员可以在不增加成本的前提下，最优配置生产线上的劳动力，从而提高经济效益和生产效率；或者在保持原有生产效率的前提下，降低生产成本，提高产品质量。其经济效益可从实例分析中看出。

本软件由下面三个主要窗口组成：

1.   工位平衡窗口，如图1所示。
 
用户在此窗口输入各工序时间数据、各工序间的关系和约束。在数据输入过程中窗口的下半部分将自动绘制出工序优先次序图。然后采用成熟而先进的算法对各工位进行优化配置。用户可逐次获取不同的优化方案，然后根据自己的实际情况和喜好选择最适合的方案，也可由软件本身挑选出最优的方案。本软件运算速度快，可在瞬间完成成千上万次的运算。