美达新科技
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富士通说日本工人的效率是中国工人的7.8倍，美国报道说美国工人的效率一个顶中国工人4个。真的是中国工人不行吗？当然不是！中国工人是世界上最勤劳的，真正的问题是我们的管理，我们的生产流程没有实现很好的标准化，我们的精益生产没有好的工具去实施。美达新科技的IE软件，就是帮助企业大幅度提高效率的有力助手。
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某高级窗帘制造厂需要建立已完工产品包装作业的工时标准。该厂一名熟练工程师的月薪为4000元/月，即22元/时，一名熟练工人的月薪为2000元/月，即11元/时。 如果使用传统方法（如时间研究）建立工时标准，则需要一名工程师和一名工人合作完成（工人进行现场操作，工程师则测量工人每次完成包装工作所需要的时间，然后进行数据处理和分析，计算并建立完成该作业所需要的标准工时）。一般而言, 需对该作业进行至少50次以上的重复观测才能获得较为准确的工时标准。此例中工人完成一件窗帘产品的包装作业需要3分钟（即0.05小时），所以建立该作业的工时标准所耗费的工人人工成本为27.5元（即0.05小时x 50 x 11元/时）。根据美国权威统计资料，使用传统的人工方法时，工程师建立一项作业工时标准所需的时间，将是进行该作业所需时间的250倍，即12.5小时（即0.05小时 x 250），这样所耗费的工程师人工成本为275元（即12.5小时 x 22元/时）。因此耗费的工人和工程师的总人工成本为302.5元（即27.5元+275元）。 如果使用本软件系统，工程师就不再需要到生产现场进行测量，单靠电脑即可完成相关分析，故一人就足以完成工时标准的建立，且整个过程只需要1-2小时，这样建立窗帘包装作业的工时标准所耗费的总人工成本最多只有44元（即2小时 x 22元/时）。 从以上分析可见，建立窗帘包装作业的工时标准，使用本软件系统要比传统方法节省不少于258.5元（即302.5元-44元）的人工成本。假使一个月需建立10件时间相当的作业的工时标准，那么每月在建立工时标准方面即可节省不少于2585元（即258.5元 x 10）的人工成本。同时，使用本软件系统，还有助于在建立工时标准的过程中对作业方法进行改进，从而提高生产效率，并建立标准化生产流程，由此带来的经济效益更加可观，视企业规模每天可能达到成千上万。以上分析概括如下表所示：
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某电器公司有一生产线，该生产线生产的产品单价为20元/件，原来成本为15元/件，其中直接劳动力成本为5元/件。如该生产线每天能生产1000件产品，那么该生产线的产值为20000元/天（即20元/件x1000件），产品总成本为15000元/天（即15元x 1000），直接劳动力成本为5000元/天，利润为5000元/天。如果使用本软件系统重新优化配置，则生产线效率能够提高20%-30%，这样有两种途径可以提高用户的经济效益。
途径一：保持成本不变而生产率提高，因而利润增加 |
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途径二：生产率不变而成本降低，因而利润增加 因为生产线效率提高了20%-30%，在保持每天生产1000件产品的前提下，产品的直接劳动力成本可以降低20%-30%，也即该生产线上可以减少人员和设备配置20%-30%，因而每天至少可以降低直接劳动力成本1000元（即5000元x20%），也就是说每天可增加利润1000元。这样每月至少可以节省产品成本30000元（即1000元x 30），也即可增加利润30000元/月。此例可概括如下表所示： |
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