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5/1/2024 1:44:44 PM

富士通说日本工人的效率是中国工人的7.8倍，美国报道说美国工人的效率一个顶中国工人4个。真的是中国工人不行吗？当然不是！中国工人是世界上最勤劳的，真正的问题是我们的管理，我们的生产流程没有实现很好的标准化，我们的精益生产没有好的工具去实施。美达新科技的IE软件，就是帮助企业大幅度提高效率的有力助手。

精益生产管理培训

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课程简介：	精益生产管理是一次管理学上的革命。它由曾经帮助日本丰田汽车公司获得巨大成功的W. Edwards Deming博士创造，并在近年风行欧美。这种新的管理理念完全抛弃了“商学院”形式的管理，并在许多世界500强的公司中发挥了极大的效益。本课程以研习会的形式介绍当今国际发达国家的最新管理理念、技术和实际运作。详细讲解欧美各种先进分析工具及图表，让学员在讨论和练习中学习过程的不断改进和消除浪费的方法。在轻松欢快的气氛中，学员将学到能帮助寻找、量化、控制、最终消除浪费的四种形式的理念、技术、途径、及方法方式。
课程内容：	精益生产管理方法的精髓：消除浪费概述：质量秘密：在过程中消除浪费自动改进从该过程产生的产品的质量。通过减少过程中的问题和变化，稳定之，并生产出客户所需的产品，你就可以低成本达到一贯高质的效果。浪费的定义：浪费就是事物现有状态与如果一切都很完美时（没有错误、麻烦、问题或复杂情况）的理想状态的差别。概念和原则 1. 通过确定、量化、和消除浪费自动不断改进所有工作过程。 2. 浪费的四种形式：材料、资金、时间、以及失去销售和错过机会造成的浪费。 3. 所有的浪费最终都来源于工作和用于完成工作的过程。 4. 单位必须寻求有智慧人员的 4. 程自动改进烦、问题或复杂情况，帮助以确定、量化、和消除浪费。 5. 如你消除了工作中的浪费，几乎所有的剩余工作对客户都有价值，因而是真正的增值工作。 6. 单位必须为运作配备好人员并作好时间规划，以便员工任何时候都有满负荷、增值的工作做。 7. 一个发现浪费的强有力工具是把事物的现有状态与如果一切都很完美时应有的“设想”状态作比较。 8. 任何能生存的单位的根本任务是使客户满意。 9. 为客户提供高质产品和服务所需的高效率生产要求供应商也以新的方式运作。 10. 最好的可能营销工具是以低价提供外部客户所需的高质产品或服务。 11. 你喜欢别人怎样待你，就怎样待人。 12. 90%以上的问题、浪费、和错失的机会，是过程和系统的过错造成的，而不是个人的过错造成的。 13. 应当营造一种环境，使人们感到有兴趣与他人分享自己知道的最佳工作方法。 14. 工作标准和数字化目标经常限制了质量和生产效率。 15. 必须教育员工，以便使他们了解不断改进对每一个人都有帮助，同时也使每一个人都能帮助别人。 16. 确定、分析、及交流不稳定因素的工具是发现和消除浪费的关键。 17. 控制曲线在达到、维持、和改进过程的稳定性方面是无价之宝。 18. 图表为测量不断改进提供了手段。 19. 为建立团队精神，单位应有描述其基本功能、有抱负而又现实的目标的目标描述。 20. 在资源和管理方面应优先安排 20. 述之宝帮助部客户所需的高质产品和少量管理指导项目。 21. 新系统的领导是导致变革的领导。 22. 不断改进要求：a) 想做的意愿；b) 能做到的信念；c) 以教育和培训形式存在的资金和手段。d) 行动过程改进方法学过程改进的关键是使用所谓的计划－行动－研究－标准化 (PDSA) 计划：确认现有状态，收集资料，设想理想化条件下过程应有的状态行动：采取行动进行改进和变革研究：研究改动后的效果。是变好了还是变坏了？标准化：如果满意，则将改进标准化。第一讲变动工具 1. 打勾表（CHECK SHEET）：用于收集资料并开始过程分析的工具。要点 2. 跑动曲线（RUN CHART）：把资料转变为随时间而变化的量的曲线。用于想象过程中所发生的事情，检查事物发展的趋势，以及相对平均值的偏移量。 3. 帕拉图曲线（PARETO CHART）：把问题和机会的原因、根源、或类型按其重要程度以简单的柱形图表示的曲线。用于帮助决策，是不断改进中最重要的曲线。 4. 流程图（FLOW　CHART）：用于分析和标准化过程，确定浪费，并计划改进行动。同时也是一个沟通的工具。 5. 鱼骨图（FISHBONE CHART）：用于表示原因和某种你感兴趣的结果的关系。 6. 直方图(HISTOGRAM)：是一个过程或产品的变化图，它表示了一个过程的能力，有助于理解和分析正在发生的事情。 7. 相关图(CORRELATION CHART)：相关图表示过程中各变量的关系，用于发现和归档可能的原因和结果。 8. 控制图(CONTROL CHART)：是动态跟踪过程中变化的曲线。用于分析、稳定、控制和改进过程。 9. 过程能力图（PROCESS CAPABILITY）：过程满足客户要求的能力，取决于过程的稳定性、变化范围、以及过程目标点 10. 设想(IMAGINEERING)：想象如果一切都很完美时（没有错误、麻烦、问题或复杂情况）事情应是怎么样的。 11. 类似过程(AFFINITY PROCESS)：用于组织主意和概念 12. 优先矩阵(PRIORITIZATION MATRIX)：有助于决定优先要做的事情，有助于决策时fNITY PROCESS):确定各标准的相对权数，也可为决策提供一个逻辑的和可视的过程。第二讲工作和工作分析 1. 工作(WORK)：为了达到一定的由花费时间、成本和结果质量测量的目标，由人、机器、能源、计算机、化学过程、水、空气等等执行的一系列任务。我们研究工作是因为所有的浪费都源自于工作或工作过程。 2. 测量(MEASUREMENT)：为保证不断改进必须测量所付出的努力的结果 3. 时间和循环时间(TIME AND CYCLE TIME)：应使员工随时有为顾客产生价值的、足时的、有意义的工作做。另一个减少时间浪费的途径是减少所有活动的循环时间。 4. 工作简化(WORK SIMPLICATION)：找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误、和复杂情况的过程 5. 方法分析(METHODS ANALYSIS)：仔细观察工作，质疑做每一件事情的方法，并寻找出更好的方法 6. 工作改进检查表(WORK IMPROVEMENT CHECKLIST)：所有的浪费最终都来源于工作和用于完成工作的过程。工作改进检查表有助于检查你所做的工作。 7. 价值分析和工程设计(VALUE ANALYSIS AND ENGINEERING)：为减少浪费，只使用那些为产品和服务增值的材料和指标。第三讲实施改进方案 1. 项目(PROJECTS)：我们所做的最重要的决策是要做什么。我们不能做所有想做或者紧迫的事情。选择适当的项目优先次序是成功的关键。 2. 项目团队(PROJECT TEAMS)：把了解过程的人员组成一个团队。 3. 人事关系(HUMAN RELATIONS)：良好的人事关系帮助避免最大的浪费---人员智慧的浪费。 4．调查(SURVEYS)：对过程中的浪费最了解的人是过程的操作员、供应商和客户。使用调查以利用他们的知识并找出浪费的所在。 5. 客户与供应商的关系(CUSTOMER AND SUPPLIER RELATIONSHIPS)：两者都应被视为团队的一部分，都致力于消除浪费，提供合格产品和服务。
主办单位：
协办单位：
培训时间：
培训时数：
所在城市：
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培训费用：
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报名截止日期：
联络人：
联络电话：
联络传真：
电子信箱：
参加对象：
课程收益：	为企业管理层提供可操作性强的的精益管理培训，学员培训结束后可迅速把精益管理的理念和技术应用于生产实际，从而达到在生产实际中大幅减少浪费、降低成本、增加效益、提高质量的目的。 *
培训单位简介：	美达新科技（深圳）有限公司由资深赴美留学人员创办，是精于精益生产管理及工程咨询、管理软件开发的专业科技公司，有一批高水平、掌握现代最新管理和科学技术的、专业的培训教师，可为客户提供管理和技术方面的培训服务。我司的培训以其个性化为特色，可根据客户要求制定培训计划和内容，因而使培训密切结合客户实际，学以致用，以最短的时间发挥最大的效用。 *
课程讲师：	*
讲师介绍：	留美博士，具多年跨国公司的技术和管理工作经验，曾任职于General Motors、Hunter Douglas等美国著名跨国公司，有深厚的工业工程技术知识和丰富的实际管理操作经验。他并开发有精益管理软件系统，同时也正在编写相关方面的专著。此外，张老师还拥有多年大学教学经验和企业内部培训经验，其课程生动活泼、结合实例，通俗易懂，是具真才实学、不可多得的精益生产管理培训老师。 *
课程背景：	在市场竞争日趋激烈的现代经济社会中，任何企业的生存和发展，无不决定于经营成本、产品质量、售后服务、生产效率、反应速度、供货周期等等因素。而要在以上各方面取得竞争优势，应用强有力的管理方法便成为一个关键。</P><P>精益生产管理就是系统地找出和消除浪费(80%)，并实施连续流动和客户提取的概念。精益生产系统的目标效益是减少50%的生产成本、减少50%的人员、减少50%的提供新产品、高质量、高利润、高灵活性等等的时间。然而，通过聚焦于消除浪费，其实能达到的效益是无止境的。通常，有5个方面可以推动精益生产：成本、质量、交货、安全、以及士气。就象大批量生产被视为20世纪的生产模式一样，精益生产也被视为21世纪的生产模式。</P><P>我国众多企业目前正经历着人民币升值、劳动力成本提高、原材料价格大涨的困境，而精益生产管理就是解决这些问题的有力武器。 *


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